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    熔融塑料在型腔中由于遇到嵌件孔洞、流速不连贯的区域、充模料流中断的区域而以多股形式汇适时，因不能完全熔合而发生线性的熔接缝。此外在发生浇口喷射充模也会生成熔接缝，熔接缝处的强度等性能很差。主要原因分析如下：

    1.加工方面：

    (1)注射压力、速渡过低，料筒温度、模温过低，造成进入模具的融料过早冷却而泛起熔接缝。

    (2)注射压力、速渡过高时，会泛起喷射而泛起熔接缝。

    (3)应增加转速，增加背压压力使塑料粘度下降，密度增加。

    (4)塑料要干燥好，再生料应少用，脱模剂用量太多或质量欠好也会泛起熔接缝。

    (5)降低锁模力，方便排气。

    2.模具方面：

    (1)同一型腔浇口过多，应淘汰浇口或对称设置，或尽量靠近熔接缝设置。

    (2)熔接缝处排气不良，应开设排气系统。

    (3)浇道过大、浇注系统尺寸不妥，浇口开设尽量制止熔体在嵌件孔洞周围流动，或尽量少用嵌件。

    (4)壁厚变化过大，或壁厚过薄，应使制件的壁厚均匀。

    (5)须要时应在熔接缝处开设熔合井使熔接缝脱离制件。

    3.塑料方面：

    (1)对流动性差或热敏性的塑料应适当添加润滑剂及稳定剂。

    (2)塑料含的杂质多，须要时要换质量好的塑料。